DAXINGZHUJIAN utilizza i vantaggi della colata della sabbia della resina per produrre getti di grandi dimensioni per i telai del letto della macchina utensile; Gli stampi a sabbia in resina hanno una buona rigidità e un'elevata resistenza iniziale durante la colata, che consente l'uso dell'espansione di grafitizzazione durante il processo di solidificazione della ghisa per eliminare i difetti di restringimento e porosità e raggiungere la colata bassa e nessuna alzata di ghisa grigia e parti in ghisa duttile. Nella produzione di getti per macchine utensili, vengono utilizzati stampi in schiuma di polistirolo e vengono applicati stampi di sabbia auto indurenti in resina furana. Quando il metallo fuso viene versato nello stampo, il modello di plastica espansa vaporizza rapidamente, brucia e scompare sotto l'azione del metallo fuso ad alta temperatura. Il liquido metallico sostituisce la posizione occupata dalla plastica espansa originale e raffredda e solidifica in una colata a stampo pieno con la stessa forma del modello. Telaio letto macchina.

Relativamente parlando, la fusione di schiuma persa presenta vantaggi significativi rispetto agli stampi tradizionali di sabbia per la produzione di lotti singoli o piccoli di rivestimenti automobilistici, letti di macchine utensili e altri stampi di grandi dimensioni. Non solo consente di risparmiare costosi costi di stampi di legno, ma facilita anche il funzionamento, accorcia i cicli di produzione e migliora l'efficienza produttiva. Presenta vantaggi come alta precisione dimensionale, piccola indennità di lavorazione e buona qualità superficiale.

I metodi di lavorazione per getti di grandi dimensioni includono la lavorazione del letto delle macchine utensili, che generalmente utilizza lavorazioni su larga scala, piallatrici a portale e fresatrici a portale. Ad esempio, un set di 2 * 8 metri di letto della fresatrice a portale e piallatrice (con una lunghezza totale di 16 metri) può essere fuso in due sezioni durante la colata, e la lavorazione grezza può essere effettuata anche in due fasi.

Durante la lavorazione di precisione, possono essere collegati tra loro e lavorati utilizzando la pialla a portale 3,5 * 16 metri della nostra fabbrica, garantendo la rettitudine complessiva del letto di 16 metri e la precisione post-elaborazione della macchina utensile.