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Flussometro per turbine liquide ad alta precisione
Breve descrizione: turbometro di fluido ad alta precisione, turbometro di fluido intelligente in funzione dovrebbe lentamente aprire prima la valvola
Dettagli del prodotto
Flussometro per turbine liquide ad alta precisionePresentazione:
1. controllo funzionale di precisione
Classi di precisione e funzionalità La scelta del livello di precisione dello strumento in base alle esigenze di misurazione e all'uso consente di ottenere un rapporto economico. Per esempio, in occasioni di regolamento commerciale, consegna di prodotti e misurazione dell'energia, è necessario scegliere un livello di precisione più alto, come 1,0, 0,5 o superiore; Per le occasioni di controllo del processo, selezionare diversi livelli di precisione in base ai requisiti di controllo; Alcuni sono solo per rilevare il flusso di processo, senza dover fare un controllo e una misurazione precisi, è possibile scegliere un livello di precisione leggermente inferiore, come 1,5, 2,5 o persino 4,0, quando è possibile scegliere un flussimetro a turbina inseribile a basso costo.
2) Medi misurabili
Misura della velocità di flusso del mezzo, della portata del misuratore e del calibro Quando si misura un mezzo generale, il flusso pieno del turbometro può essere scelto nella gamma di velocità di flusso del mezzo di misura da 0,5 a 12 m / s, con una gamma relativamente ampia. La scelta delle specifiche dello strumento (calibro) non è necessariamente la stessa del tubo di processo, deve essere determinata se l'intervallo di flusso di misura è determinato nell'intervallo di velocità, cioè quando la velocità del tubo è bassa e non può soddisfare i requisiti dello strumento di flusso o quando l'accuratezza della misura a questa velocità non è garantita, è necessario ridurre il calibro dello strumento per migliorare la velocità del flusso interno del tubo e ottenere risultati di misura soddisfacenti.
Flussometro per turbine liquide ad alta precisioneAttenzioni all'installazione
Per garantire che le misurazioni del turbometro siano accurate, è necessario scegliere correttamente la posizione e il metodo di installazione.
Requisiti per il segmento di tubo retto: il portatometro deve essere installato orizzontalmente sul tubo (l'inclinazione del tubo è inferiore a 5), l'asse del portatometro deve essere concentrico con l'asse del tubo durante l'installazione e il flusso deve essere orientato *. La lunghezza del tubo a monte del misuratore di flusso deve essere non inferiore a 2D. Se il luogo di installazione è sufficiente, è consigliato che il segmento a monte sia 20D e a valle sia 5D.
Requisiti per il tubo di distribuzione: il diametro interno del tubo di distribuzione superiore e inferiore del punto di installazione del portatometro è lo stesso del diametro interno del portatometro.
Requisiti per il passaggio laterale: al fine di garantire che la riparazione del portatometro non influisca sul normale utilizzo del mezzo, la valvola di taglio (valvola di interruzione) deve essere installata sul tubo anteriore e posteriore del portatometro e il tubo di passaggio laterale deve essere impostato. La valvola di controllo del flusso deve essere installata a valle del misuratore di flusso, la valvola di interruzione installata a monte deve essere completamente aperta quando il misuratore di flusso viene utilizzato per evitare il flusso instabile del fluido nella parte a monte.
Requisiti per l'ambiente esterno: il misuratore di flusso è installato all'interno, deve essere installato all'aperto, è necessario utilizzare protezione solare, resistente alla pioggia. misure antiminacciose per non influenzare la durata di vita.
Requisiti per il contenuto di impurità nel mezzo: per garantire la vita utile del portatometro, il filtro deve essere installato davanti al segmento di tubo diretto del portatometro.
Luogo di installazione: il flussimetro deve essere installato in un luogo facile da riparare, senza forti interferenze elettromagnetiche e radiazioni termiche
Requisiti per la saldatura di installazione: l'utente installa un paio di saldature a flangia standard sul tubo anteriore e posteriore. Non è consentita la saldatura con il portatometro! Prima dell'installazione del portatometro, è necessario rimuovere rigorosamente gli sporchi come la saldatura nel tubo e utilizzare un tubo di diametro pari (o un tubo laterale) al posto del portatometro per spazzare il tubo. Per garantire che il portatore non venga danneggiato durante l'uso. Il contatore di flusso è installato e le guarnizioni di tenuta tra le flange non possono essere recesse nel tubo.
Requisiti di messa a terra del flussimetro: il flussimetro deve essere messo a terra in modo affidabile e non può essere condiviso con la terra del sistema di potenza.
Per i requisiti dei prodotti a prova di esplosione: per l'uso sicuro e normale dello strumento, l'ambiente di utilizzo del portatometro a prova di esplosione dovrebbe essere riveduto se sia conforme alle prescrizioni di protezione dagli esplosioni dell'utente, e durante l'installazione e l'uso, dovrebbero essere rigorosamente rispettati i requisiti nazionali di utilizzo dei prodotti a prova di esplosione, l'utente non deve modificare il modo di connessione del sistema a prova di esplosione da solo, non deve aprire lo strumento arbitrariamente.
La selezione evita l'eccesso di velocità nell'intervallo di flusso specificato per garantire la precisione ideale e una normale durata di vita. Prima di installare il portatore, è necessario pulire gli sporchi interni del tubo: detriti, saldature, pietre, polvere, ecc. Si raccomanda di installare un filtro a monte con un foro di setaggio di 5 micron per bloccare le gocce e i granuli di sabbia.
Il flussimetro deve essere aperto lentamente prima della valvola anteriore e poi della valvola posteriore per evitare che il flusso d'aria subisca un impatto e danneggi la turbina. L'olio lubrificante deve essere utilizzato secondo i cartelli, il numero di volte di rifornimento di olio dipende dal grado di pulizia dell'atmosfera, di solito 2-3 volte all'anno. Il funzionamento eccessivo della turbina a causa della pressione di prova, della soffiatura o degli scarichi, nonché il funzionamento della turbina in flusso inverso, possono danneggiare il portatometro.
Il flussimetro non è consentito in esecuzione prima di aprire arbitrariamente. Il coperchio posteriore modifica i parametri interni pertinenti, altrimenti influirà sul normale funzionamento del portatometro. Installare con attenzione le guarnizioni per assicurarsi che nessun saliente entri nel tubo per evitare interferenze con la normale misurazione del flusso. Il portatometro deve rilevare la pressione sulla porta del portatometro durante la calibrazione.
Quali sono gli aspetti da prestare attenzione durante l'uso:
1 Utilizzo di ogni strada
1.1 Dopo l'installazione, è necessario assicurarsi che tutti i pezzi e i residui siano stati rimossi, il sistema sia stato soffiato, la pressione di prova, il flusso d'aria entra e aumenta la pressione alla valvola di ingresso del contatore di flusso.
1.2 Aprire la valvola a sfera del turbometro in ascensione
1.3 Aprire lentamente il turbometro KH-LWGY a corrente superiore accanto alla piccola valvola di interruzione, il gas viene caricato lentamente fino a quando il turbometro a corrente inferiore non viene sigillato forzatamente dalla valvola a sfera elettrica.
Nota: una forte oscillazione della pressione o una pressione ad alta velocità eccessiva possono danneggiare il portatometro della turbina. Per proteggere il turbometro a gas, l'aumento della pressione aggiunto al turbometro non può superare 35 kPa/s. Se le variazioni di pressione non possono essere misurate in loco, il flusso del turbometro di monitoraggio non può essere superato.
1.4 Chiudere la valvola a sfera e la valvola di interruzione.
1.5 Rotare la ruota per aprire la valvola di tenuta forzata dell'ingresso.
1.6 Aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata elettrica a valle del turbometro (dura almeno 1 minuto), usare l'interruttore manuale sull'attuatore elettrico, fare attenzione a non far funzionare il turbometro ad eccesso di velocità.
1.7 Seguire i passaggi 1.2-1.6, l'intero sistema è stato caricato e il gas naturale inizia a essere misurato.
2 Confrontazione online dei flussimetri per turbine a gas (confronto tra percorso di lavoro e percorso principale)
2.1 Assicurarsi che le valvole di ingresso e di uscita della strada principale siano chiuse.
2.2 Ricaricare la strada principale seguendo i passaggi 1.2, 1.3 e 1.4 in "1 Utilizzo di ogni strada".
2.3 Chiudere la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada di lavoro, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata della condotta di confronto, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada principale (è bene fare tre lavori contemporaneamente).
2.4 Il gas passa successivamente attraverso la strada di lavoro e la strada principale. Due turbometri possono essere confrontati tra loro per verificare se ci sono grandi deviazioni.
2.5 Quando la coppia è finita, chiudere due valvole a sfera di tenuta forzata sulla condotta di coppia e sulla strada principale, aprire la valvola a sfera di uscita della condotta di lavoro (è meglio fare tre lavori contemporaneamente).
2.6 A questo punto il percorso di lavoro è riavviato al lavoro.
3 Turbometro KH-LWGY per la calibrazione del gas online con un veicolo di calibrazione mobile
3.1 Assicurarsi che la valvola a sfera elettrica di tenuta forzata tra le due porte di calibrazione sia chiusa.
3.2 Aprire la piccola valvola a sfera sul pannello cieco della flangia per assicurarsi che non ci sia pressione all'interno del pannello cieco della flangia. Quindi rimuovere il blind flange.
3.3 Collegare bene il veicolo di calibrazione mobile e la porta di calibrazione.
3.4 Ricaricare la strada principale seguendo i passaggi 1.2, 1.3 e 1.4 in "1 Utilizzo di ciascuna strada".
3.5 Chiudere la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada di lavoro, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata della condotta di confronto, aprire lentamente due valvole a sfera di tenuta forzata sulla strada principale (è meglio fare contemporaneamente questi quattro lavori).
3.6 A questo punto il gas scorre successivamente attraverso due gas turbometri e un veicolo mobile di calibrazione all'interno del sedile di slitta. 3.7 Dopo aver completato la calibrazione in linea, chiudere le due valvole a sfera della porta di calibrazione, aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata del tubo di confronto, aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata elettrica dell'uscita del percorso di lavoro (è meglio fare contemporaneamente questi quattro lavori).
3.8 Rimontare il pannello cieco della flangia, non dimenticare di chiudere la piccola valvola a sfera sul pannello cieco della flangia. 3.9 A questo punto il percorso di lavoro è riavviato al lavoro.
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