Le condizioni standard per la misurazione con un tassello esagonale sono una temperatura di 20 ℃ e una forza di misura di zero.

Il tassello esagonale utilizzato per ispezionare le grandi dimensioni solide dei pezzi in lavorazione (cioè piccoli fori e grandi alberi) è chiamato tassello passante.

Il misuratore utilizzato per controllare la piccola dimensione solida del pezzo in lavorazione (cioè il foro è grande e l'albero è piccolo) con un misuratore a spina esagonale è chiamato misuratore di arresto.

I misuratori conformi al principio della valutazione delle dimensioni (vale a dire il principio di Taylor) sono i seguenti:

La superficie di misura del misuratore deve essere una superficie completa corrispondente alla forma del foro o dell'albero (generalmente indicato come un misuratore completo), con dimensioni uguali alle grandi dimensioni solide del pezzo in lavorazione e una lunghezza pari alla lunghezza del montaggio.

La superficie di misura del misuratore dovrebbe essere puntiforme e la dimensione tra le due superfici di misura dovrebbe essere uguale alla piccola dimensione solida del pezzo in lavorazione.

Quando è scomodo o difficile applicare un misuratore conforme al principio Taylor in determinate situazioni, è possibile utilizzare un misuratore che si discosta dal principio Taylor assicurando che l'errore di forma del pezzo ispezionato non influisca sulle proprietà di montaggio.

Utilizzare un misuratore conforme a questa norma per ispezionare il pezzo in lavorazione. Se il misuratore di passaggio può passare ma il misuratore di arresto non può passare, il pezzo in lavorazione deve essere considerato un prodotto qualificato.

Quando il fabbricante ispeziona il pezzo in lavorazione, l'operatore deve utilizzare un manometro nuovo o meno usurato; Il servizio di ispezione dovrebbe utilizzare lo stesso tipo di manometro dell'operatore, che è stato molto usurato.

Gli indicatori esagonali della spina sono utilizzati per misurare la dimensione, la distanza e la profondità dei fori e possono essere utilizzati come strumenti di ispezione standardizzati per i fori. Essi sono ampiamente utilizzati in varie tecnologie di alta precisione e all'avanguardia come schede elettroniche, circuiti stampati, stampi e produzione meccanica.